孔板流量計現(xiàn)場操作包含運行操作和維保操作，涉及孔板流量計的一次裝置（節(jié)流裝置）、二次裝置（導(dǎo)壓管、變送器與流量計算機）?？装辶髁坑嫷倪\行狀態(tài)與操作密切相關(guān)，操作不當容易使孔板流量計的運行處于不正確狀態(tài)，不僅影響本部位的正常運行，而且對孔板流量計的最終計量結(jié)果都會產(chǎn)生不利影響。通過長期的統(tǒng)計和分析，下列操作不當較為常見，容易形成較大的附加誤差，應(yīng)注意識別和防范。
1、一次裝置部分
一次裝置是差壓信號產(chǎn)生的源頭，若操作不當會產(chǎn)生失準的差壓信號，然后傳送給二次裝置，使二次裝置得出錯誤的測量結(jié)果。以下操作不當會形成較大的附加誤差。
（1）孔板反裝：在檢查、清洗、更換孔板過程中，安裝孔板時把孔板上下游方向裝反，造成縮脈后移，形成較大的附加誤差。安裝孔板時應(yīng)將孔板開孔的喇叭口向下游方向安裝。
（2）孔板偏心：夾持器安裝孔板，孔板銳孔圓心與測量管軸線不重合，使縮脈周向不對稱。安裝孔板時在多個徑向，仔細核對調(diào)整孔板邊緣與夾持器邊緣距離至一致；如果使用了孔板夾緊環(huán)應(yīng)注意夾緊環(huán)對中；擰緊夾持器螺栓時注意對稱、均勻上緊,防止不對稱擠壓造成孔板偏移。
（3）孔板夾持器密封墊加工不規(guī)范或安裝偏心，造成密封墊伸入測量管內(nèi)干擾流場。應(yīng)選用尺寸合格的密封墊，安裝時在多個徑向仔細核對調(diào)整密封墊邊緣與夾持器邊緣距離至一致。
（4）密封端面黃油涂抹過多過厚，孔板夾持器上緊后多余的黃油擠入測量管內(nèi)干擾流場。密封端面黃油應(yīng)涂抹均勻、全面、盡量薄。
（5）上夾持器螺栓時未對稱、均勻、漸進地擰緊周向螺栓，造成孔板受力不均而變形。應(yīng)對稱、均勻、漸進地擰緊夾持器周向螺栓。
（6）孔板長期不清洗會粘上污垢，改變孔板幾何輪廓，形成附加誤差。應(yīng)定期清洗孔板。
（7）孔板清洗或檢測時不慎碰撞、劃傷、銳角碰缺口或跌落，改變了孔板幾何輪廓。應(yīng)拿緊抓穩(wěn)，輕拿輕放，防碰防劃。
（8）對水平安裝的氣體工質(zhì)孔板，積液會減少測量管流通面積，不僅造成實際孔徑比偏離名義孔徑比，而且較多的積液會影響流束收縮的周向?qū)ΨQ性，使標準孔板縮脈偏心。應(yīng)按時定期排除孔板上下游的積液，尤其是上游的積液。
（9）測量管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢、臟污會改變測量管流通面積，使實際孔徑比偏離名義孔徑比。應(yīng)定期檢查清理測量管內(nèi)壁，清管后使用重新測量的測量管內(nèi)徑。
（10）孔板銳孔磨損較大時也會使實際孔徑比偏離名義孔徑比。應(yīng)按計量檢定機構(gòu)給出的檢定周期及時送檢，當被測工質(zhì)有較多固體顆粒時應(yīng)適當縮短檢定周期。
